NL
STEADYPRES V2.0
N
FREQUENTIEREGELAAR
INSTALLATIE EN GEBRUIKSAANWIJZING
r
Model
V in
V out
A
P (kW)
P (pk)
1 ~ 230V
1 ~ 230V
8,5
1,1
1,5
M/M 8.5
1 ~ 230V
1 ~ 230V
11
1,5
2,0
M/M 11
1 ~ 230V
1 ~ 230V
16
2,2
3,0
M/M 16
1 ~ 230V
3 ~ 230V
7
1,1
1,5
M/T 7
1 ~ 230V
3 ~ 230V
12
2,2
3,0
M/T 12
3 ~ 400V
3 ~ 400V
6
2,2
3,0
T/T 6
3 ~ 400V
3 ~ 400V
8
3,0
4,0
T/T 8
Fabrikant:
Importeur BENELUX: Van den Borne B.V.
DGFLOW srl
Tel. Via Emilia, 5
Dragonder 6
46030 Bigarello (Mantova) Italy
5554GM Valkenswaard Nederland
+39 0376 340922 – fax +39 0376 249525
+31 (0)40 201 68 66
info@dgflow.it – www.dgflow.it
info@vandenborne.nl – www.vandenborne.nl
VDB – 1602
1
VEILIGHEIDVOORSCHRIFTEN
NL
Belangrijke Veiligheidsinstructies.
Dit symbool waarschuwt ervoor dat handelen tegen de voorschriften leidt tot het risico van elektrische schokken.
Dit symbool waarschuwt ervoor dat handelen tegen de voorschriften leidt tot het risico van persoonlijke of materiële schade .
Voor installatie en gebruik van het product: - Lees deze gebruiksaanwijzing volledig en zorgvuldig - Controleer of de gegevens op het typeplaatje de gewenste zijn voor de installatie, vooral of de motorstroom overeenkomt met de uitgangsstroom van de regelaar. - Installatie en onderhoud moeten uitgevoerd worden door vakbekwaam personeel. De hydraulische en elektrische installatie moet gebeuren volgens wettelijke van toepassing zijnde voorschriften. - De fabrikant wijst alle aansprakelijkheid af voor schade ontstaan door oneigenlijk gebruik van dit product en is niet aansprakelijk voor schade ontstaan door onderhoud of reparaties uitgevoerd door niet gekwalificeerd personeel en/of het gebruik van niet originele onderdelen. - Het gebruik van niet originele onderdelen of oneigenlijk gebruik leidt tot verval van de productgarantie. Zorg ervoor dat tijdens installatie en onderhoud: - De elektrische installatie spanningsloos is. - De elektrische installatie is voorzien van de juiste beveiligingen, waaronder een aardlekschakelaar (30 mA klasse A voor huishoudelijke, en klasse B voor industriële toepassingen) en deugdelijke aarding volgens de voorschriften. - Alvorens de deksel te openen of te werken aan de frequentieregelaar moet de voeding worden uitgeschakeld en dient men 5 minuten te wachten zodat de DC-condensatoren zich kunnen ontladen via de ingebouwde ontladingsweerstanden. - Schakel de voeding niet uit als de Steadypres in bedrijf is; stop voor het uitschakelen van de frequentieregelaar eerst de pomp en schakel daarna pas de voeding uit. - WAARSCHUWING: in geval van STORING (knipperende rode LED) blijft de STEADYPRES onder spanning, schakel eerst de voeding uit voordat er werkzaamheden aan de pomp of regelaar worden uitgevoerd. NOOD stop Als de regelaar in bedrijf is kan een noodstop uitgevoerd worden door op de START/STOP knop te drukken. Als meerdere regelaars parallel geschakeld zijn stopt alleen de MASTER het hele systeem.
2
INHOUD
NL
- Veiligheidsvoorschriften …………………………………………………. 2
DEEL 1 – KORTE INSTALLATIE HANDLEIDING o Voorzorgsmaatregelen
4
4
o Installatie hydraulische aansluitingen
5
Aansluiting voeding en motor
o
6
o Aansluiting besturingssignalen
7
Opstarten
o
7
Toegang tot het hoofdmenu
o
7
Toegang tot de parameters
o
8
Menu structuur
o
9
Basis parameters
o
9
Directe drukinstelling
10
Geavanceerde parameters
o
12
o Weergave van de bedrijfsparameters
13
Test
o
13
Pomp vullen en opstarten
o
14
Alarmen
o
- DEEL 2 – GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZING o Steadypres algemeen 15 o Gebruikslimieten 16 o Technische specificaties 16 o Afmetingen en gewichten 17 o Product identificatie code 17 o Druk tank 17 o Installatie (voor het aansluiten zie: ..KORTE INSTALLATIE HANDLEIDING... ) 18 o Zelfregelende overbelastingsbegrenzing 18 o Opstarten 18 o LED signalen 19 o Inspectie Menu (INSP) 19 o Probleemoplossing 20 o Onderhoud 21
21
Vervanging van de druksensor
22
Kalibratie van de druksensor
22
Montage van het expansie board
23
Lijst reserveonderdelen
o
24
Garantie
o
24
Afvalverwerking
o
24
Conformiteitsverklaring
o
3
DEEL 1 – KORTE INSTALLATIE HANDLEIDING VOORZORGSMAATREGELEN
Zorg ervoor dat tijdens installatie en onderhoud de elektrische installatie spanningsloos is.
Zorg ervoor dat tijdens installatie en onderhoud de hydraulische installatie drukloos is.
Om toegang te krijgen tot de elektrische aansluitingen, open de zijdeksel zoals weergegeven op pag. 5. OPEN GEEN ANDERE DEKSELS, alleen van de aansluitingen.
T/T versies (drie fasen IN / drie fasen UIT) hebben geen ingebouwde schakelaar, hiervoor moet de voeding beveiligd worden volgens de geldende voorschriften.
- Installeer de regelaar op een plaats die is: o beschermd tegen de elementen o
geventileerd, vrij van extreme vochtigheid of extreem stoffig o zo kort mogelijk bij de pomp o voorkom schadelijke trillingen en mechanische spanning van aangesloten pijpleidingen - Bedieningspaneel:
1- START/STOP knop 2- Rode LED (power) 3- Groene LED (status) 4- Display 5- SET knop 6- ENTER knop 7- Scrol OMHOOG / OMLAAG LINKS / RECHTS
7
1
2
3
4
5
6
INSTALLATIE HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN
Installeer in een verticale positie
Installeer NIET in een horizontale positie
OUT
OK
NO
IN
Bevriezing van de vloeistof binnen in
O-RING
Gebruik geen afdichting in de driedelige koppelingen; deze zijn voorzien van een O-ring
NO SEALING NO CANAPA NO TEFLON
de regelaar veroorzaakt
onherstelbare schade aan de regelaar
O-RING
4
AANSLUITING VOEDING EN MOTOR
A
B
Sluit de kabels aan zoals weergegeven in onderstaande afbeeldingen: A = regelaar voedingskabel B = uitgang motorkabel
Steek de stekker in de connector en sluit het zijdeksel.
Open de zijdeksel (4 schroeven)
WAARSCHUWING: om problemen met lange motorkabels te voorkomen (tussen regelaar en pompmotor) overweeg dan sinusfilters toe te passen. Dit bevordert het motorgedrag en voorkomt spanningspieken. LINE
L N
MOTOR
GND L N GND GND L N GND GND GND V W U
LINE
ENKELFASE IN (Voeding) ENKELFASE UIT (motor) ( M / M )
MOTOR
LINE
MOTOR
N L
V W U
N L
V W U
Pomp voedingsspanning: 230 V enkelfase
N L
N L
LINE
ENKELFASE IN (Voeding) DRIEFASE UIT (motor) ( M / T )
GND GND W V W V U W V N L GND GND GND N L U
MOTOR
LINE
LINE
MOTOR
MOTOR
Pomp voedingsspanning: 230 /400 V driefase
Motor aansluiting : DRIEHOEK
U
DRIEFASE IN (Voeding) DRIEFASE UIT (motor) ( T / T )
T GND S V U W GND R V U W GND R V U W GND R T GND S S T GND
LINE
LINE
MOTOR
LINE
MOTOR
Pomp voedingsspanning: 230/ 400 V driefase
MOTOR
Motor aansluiting : STER
5
AANSLUITING BESTURINGSSIGNALEN Expansie board: is te vinden aan de achterzijde van de regelaar
Klemmenstrook aansluitingen: 10: niet aangesloten
9: RS 485 + 8: RS 485 -
2 3 4 5 6 7 8 9 10
JP3 JP4 JP5
7: niet aangesloten 6: niet aangesloten 5: digitale ingang : niveau; ext. start; etc 4: GND / - 3: NC relaisuitgang verbreekcontact 2: C common gemeenschappelijk 1: NO relaisuitgang maakcontact
1
JP3: brug, geen functie JP4: brug, geen functie JP5: open, geen functie
- DIGITALE INGANG: NIVEAU SIGNAAL AANSLUITING (of ander ingangssignaal) Sluit de signaalkabel aan op de klemmen 4 en 5 In een toepassing met parallelle regelaars moet deze op de MASTER worden aangesloten 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Collegare il cavo d
- RS485 SIGNAAL AANSLUITING TBV REGELAARS PARALLEL SCHAKELEN
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Verbind klemmen n° 8 van de parallelle regelaars met elkaar (RS 485 – ) Verbind klemmen n° 9 van de parallelle regelaars met elkaar (RS 485 +)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
- RELAISUITGANG (ALARM) SIGNAAL AANSLUITING (par.: EO) ( In een toepassing met parallelle regelaars moet deze op de MASTER worden aangesloten)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Logisch NC (verbreekcontact normally closed) Sluit de signaal- kabel aan op klemmen 2 en 3
Logisch NO (maakcontact normally open) Sluit de signaal- kabel aan op klemmen 1 en 2
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
NC (normalment chiuso). Collegare il cavo di segnale
6
OPSTARTEN
Inschakelen (schakelaar niet aanwezig in T/T-versies) en wacht de OPSTART tijd (tot 10 sec.)
Drukken op de knop START STOP stelt de regelaar IN BEDRIJF BUITEN BEDRIJF
TOEGANG TOT HET HOOFDMENU
Voor scrollen door het MENU gebruik deze knoppen use the buttons Voor toegang en verlaten van het MENU gebruik deze knoppen
3 sec de SET- knop indrukken geeft toegang tot het HOOFDMENU
HOOFDMENU
BASIS PARAMETERS voor het instellen van de regelaar.
BASIS MENU parameters
BASIC
GEAVANCEERDE PARAMETERS voor detailinstellingen van de regelaar.
GEAVANCEERD MENU parameters
ADV
INSPECTIE PARAMETERS, tonen de bedrijfsuren, het aantal starts, de alarm historie, etc..
INSPECTIE MENU parameters
INSP
De TEST mode geeft de mogelijkheid de pomp handmatig te starten en te stoppen (START / STOP knop) en de frequentie te wijzigen in stappen van 1 Hz. Het is mogelijk de bedrijfsparameters van motor en regelaar te regelen. WAARSCHUWING: GEDURENDE HANDMATIG BEDRIJF ZIJN DE AUTOMATISCHE REGELINGEN UITGESCHAKELD EN MOET DE OPERATOR ONGEWENST BEDRIJF VOORKOMEN .
TEST mode (alleen in STOP mode)
TEST
TOEGANG TOT DE PARAMETERS
Voor scrollen door parameters gebruik deze knoppen
Voor toegang en verlaten van de
parameters gebruik deze knoppen
Voor wijzigen van parameters gebruik deze knoppen
7
MENU STRUCTUUR
SET
BASIC
P
GEWENSTE DRUK (P SET )
2P
TWEEDE GEWENSTE DRUK
A
MOTOR STROOM
RO
DRAAIRICHTING MOTOR (modellen met driefase uitgang)
ADV
d
DIFFERENTIAAL DRUK VOOR HERSTART
MF
NOMINALE MOTORFREQUENTIE
LF
MINIMALE BEDRIJFSFREQUENTIE
HF
MAXIMALE BEDRIJFSFREQUENTIE
Td
STOPVERTRAGING VAN DE DROOGLOOPBEVEILIGING
PF
MINIMALE ARBEIDSFACTOR (alleen T/T modellen)
TPF
STOPVERTRAGING VAN DE ARBEIDSFACTOR BEV. (alleen T/T modellen)
TP
HERSTARTTIJD VAN DE DROOGLOOPBEVEILIGING
TF
STOP VERTRAGING BIJ GEEN DOORLAAT
RF
REACTIESNELHEID REGELAAR
FS
SCHAKELFREQUENTIE INVERTER
US
TIJDINTERVAL TUSSEN STARTS TEGEN VASTZITTEN POMP
EI
DIGITALE INGANG
EO
DIGITALE UITGANG
AI
RECYCLE FUNCTIE TIJDINTERVAL
AT
RECYCLE FUNCTIE INSCHAKELDUUR
W
REGELAAR ADRES
V
VOEDINGSSPANNING
Pd
iDRY DROOGLOOPDRUK (%)
FM
VLAKKE MODULATIE
SET.F
HERSTEL FABRIEKSINSTELLINGEN
INSP
WH
BEDRIJFSUREN POMP
TH
TOTAAL AANTAL BEDRIJFSUREN REGELAAR
NS
TOTAAL AANTAL STARTS
SH
GEMIDDELD AANTAL STARTS PER BEDRIJFSUUR VAN DE POMP
E1
LAATSTE FOUTCODE
E1H
TIJD VAN DE LAATSTE FOUT
…….. E4
VIERDE LAATSTE FOUTCODE
E4H
TIJD VAN DE VIERDE LAATSTE FOUT
EE
RESET FOUTGEHEUGEN
TEST
8
BASIS PARAMETERS De basisparameters van de regelaar moeten tijdens de installatie ingesteld worden. Parameter Omschrijving
eenh Default Min Max Stap
Instelling van de gewenste constante druk in de installatie.
bar
3,5
1
10 0,1
GEWENSTE DRUK
BASIC
P 3.5
psi
50
15 130 1,5
(bar)
bar
2,5
1
10 0,1
TWEEDE GEWENSTE DRUK (bar)
Instelling van de tweede gewenste druk. Activeren via parameter EI in ADV. parameters.
2P 2.5
psi
35
15 130 1,5
MOTOR STROOM (A)
Instellen van de nominale motorstroom aan de uitgang van de regelaar (Volgens typeplaatje van de pompmotor). Bij lage voedingsspanningen, moet de stroominstelling een marge geven (bv +15%) om de lage spanning te compenseren.
A 6.0
eenh. Default Min Max Stap
M/M 8.5
8.5
1
8,5
A
0,1
M/M 11
11
1
11
A
0,1
M/M 16
16
1
16
A
0,1
M/T 7
7
1
7
A
0,1
M/T 12
12
1
12
A
0,1
T/T 6
6
1
6
A
0,1
T/T 8
8
1
8
A
0,1
DRAAIRICHTING VAN DE MOTOR
ALLEEN VOOR DRIEFASE UITGANG (M/T, T/T) Instellen van de draairichting van de driefase motor (rechtsom / linksom ofwel CW / CCW).
RO
Directe drukinstelling
De druk direct 0,1 bar verhogen
P_3.3
ENTER
P_3.2
P_3.1
De druk direct 0,1 bar verlagen
ENTER
R
weergave van de firmware versie (FW)
Voor weergave van de FW versie van het CONTROL BOARD (FWI) en het POWER BOARD (FWP)
Schakel STEADYPRES buiten bedrijf (STOP)
Druk gelijktijdig:
9
GEAVANCEERDE PARAMETERS
GEAVANCEERDE PARAMETERS voor het instellen van de regelaar.
Parameter
Omschrijving
eenh Default Min Max Stap
bar
0,5
0,4 1,0 0,1
Instellen van het verschil tussen de gewenste druk (Pset) en de herstartdruk. Instellen van de nominale motorfrequentie volgens typeplaatje van de motor. Instellen van de minimale bedrijfsfrequentie.
DIFFERENTIAAL DRUK VOOR HERSTART
ADV d 0.50
psi Hz
6
6
15 60
1,5
50
50
-
NOMINALE MOTOR FREQUENTIE MINIMALE BEDRIJFS FREQUENTIE MAXIMALE BEDRIJFS FREQUENTIE
MF 50
Hz
30
25
40
1
LF30
Hz
MF
MF- 5
MF +3
1
Instellen van de maximale bedrijfsfrequentie.
HF 50
WAARSCHUWING: Verhoging boven de
nominale Frequentie kan forse overbelasting geven. Instellen van de stopver- traging bij droogloopsituatie. WAARSCHUWING: een te hoge waarde kan schade aan de pomp geven. Instellen van de minimale waarde van de arbeidsfactor waaronder de regelaar de pomp stopt. Instelling: lees de waarde af met lopende motor en gesloten klep en trek hier 0.03 af. Instellen van de stopver- traging voor de regelaar een minimale arbeidsfactor alarm geeft. Instelling op “0” schakelt de functie uit. Instellen van de tijd tussen twee herstartpogingen na een droogloopalarm. Instellen op “0” schakelt automatisch herstarten uit. Instellen van de stopver- traging bij geen doorlaat (geen flow). Instellen van de responssnel- heid op drukveranderingen. Instelling afhankelijk van de systeemkarakteristieken.
sec
10
1
100
1
STOP- VERTRAGING DROOGLOOP BEVEILIGING
Td 10
0.50
0.50 0.99 0.01
-
MINIMALE ARBEIDSFACTOR
PF .50
(alleen T/T modellen)
sec
0
0
3
1
STOP- VERTRAGING ARBEIDSFACTOR BEVEILIGING (alleen T/T mod.) HERSTARTTIJD VAN DROOGLOOP- BEVEILIGING
TPF 0
min
10
0
100
1
TP10
sec
3
1
15
1
STOP- VERTRAGING BIJ GEEN DOORLAAT
TF 3
-
3
1
5
1
REACTIE- SNELHEID REGELAAR
RF 3
10
Parameter
eenh Default Min Max Stap
Omschrijving
8
4
12
2
Instellen van de schakelfrequentie van de inverter. In geval van lange motorkabels zonder sinusfilter zo laag mogelijk instellen. Instellen van het tijdinterval tussen twee opeenvolgende automatische starts tegen vastzitten van de pomp. (Als de pomp lang buiten bedrijf is). Instellen op “0” schakelt de functie uit. Instelling functie Digitale Ingang (type: spanningsvrij contact)
kHz
SCHAKEL- FREQUENTIE
ADV
FS 8
0
0
999
1
min
STARTS TEGEN VASTZITTEN
US 0
0
0/ 1/ 2/ 3/ 4/ 5
-
DIGITALE INGANG
EI 0
EI = 0: GEEN FUNCTIE; de ingangsstatus wordt genegeerd EI = 1: WATER NIVEAU; Niveau signaal ingang met NC logica EI = 2: EXT START; Starten en stoppen met extern signaal (NC) EI = 3: 2 e GEWENSTE DRUK; schakelt tweede drukwaarde 2P in (NC). EI = 4: EXTERN STROMINGSSENSOR CONTACT met NC logica; vervangt het signaal van de interne terugslagklep. EI = 5: ALARM RESET SIGNAALINGANG
0
0/ 1/ 2/ 3
Instelling functie Digitale Uitgang (type: spanningsvrij contact)
-
DIGITALE UITGANG
EO 0
EO = 0: GEEN FUNCTIE;uitgang wordt nooit geactiveerd. EO= 1: ALARM UITGANG; schakelt als alarm optreedt.
EO = 2: POMP IN BEDRIJF; er is op zijn minst een lopende pomp. EO = 3: RECYCLE FUNCTIE; schakelt volgens parameters AI en AT.
60
1
999
1
Instellen van het tijdinterval tussen inschakelingen van de recycle functie (EO=3). Instellen van de inschakelduur van inschakelingen van de recycle functie (EO=3). Activeert de communicatie tussen twee of meer regelaars, definieert de functie van elke regelaar: MS (MASTER unit); S1/S2 (SLAVE unit), NC (bedrijf met enkele regelaar). Instellen van de voedingsspanning. 230 V voor versies met een enkelfase voedingsspanning. 400V voor versies met een driefase voedingsspanning. Instellen van de minimale drukwaarde (als % van de gewenste druk Pset) die bereikt moet worden bij geen doorlaat voor de regelaar een droogloopalarm geeft. IN/UITschakeling van VLAKKE modulatie, reduceert inverterverliezen bij nominale motorfrequentie.
min
RECYCLE FUNCTIE INTERVAL RECYCLE INSCHAKEL DUUR REGELAAR ADRES
AI 60
10
1
999
1
sec
AT 10
NC
NC/ MS/ S1/ S2
-
W NC
V
VOEDINGS- SPANNING
V 230
70
10 100
1
%
iDRY DROOGLOOP DRUK (%)
Pd 70
1
0
1
1
-
VLAKKE MODULATIE
FM
BASIC en ADV menuparameters worden teruggezet op fabrieksinstelling. Om de fabrieksinstellingen te herstellen, houdt ENTER ingedrukt tot “OK” verschijnt in het display (ENTER **** OK)
HERSTEL FABRIEKS INSTELLINGEN
SET.F
11
WEERGAVE VAN DE BEDRIJFSPARAMETERS
Tijdens bedrijf
Voor weergave van de parameters op het display
Scrol door de parameters met de knoppen
Door te drukken op de knop
ga je terug naar de drukweergave (alleen op de MASTER regelaar)
Display Parameter omschrijving
eenh
bar
BEDRIJFSDRUK Weergave van de actuele systeemdruk (alleen voor de MASTER regelaar)
P 3.2
Hz
BEDRIJFSFREQUENTIE Weergave van de motorfrequentie.
F 45
A
MOTORSTROOM Weergave van de actuele motorstroom (RMS waarde)
A 6.5
WAARSCHUWING: Standaard stroommeters kunnen de in- en uitgangsstroom anders aangeven dan de waarde weergegeven door de regelaar.
V
VOEDINGSSPANNING Komt overeen met de waarde van de voedingsspanning (in stand-by). ARBEIDSFACTOR (COSFI): Geeft de actuele waarde van de arbeidsfactor (alleen T/T versies) POWER MODULE TEMPERATUUR Geeft de temperatuur van de inverter elektronica weer. REGELAAR BOX INTERNE TEMP. Geeft de interne Temperatuur van de regelaar (alleen T/T versies) REGELAAR BOX INTERNE TEMP. Geeft de interne Temperatuur van de regelaar (alleen T/T versies) STATUS DIGITALE INGANG (Expansie Board klem 4/5, parameter ADV:EI) Geeft de status van de digitale ingang weer 1 = gesloten, ingeschakeld / 0 = open, uitgeschakeld STATUS DIGITALE UITGANG (Expansie Board klem 1/2/3, param.ADV:EO) Geeft de status van de relaisuitgang weer
V 230
PF .85
°C
Tm 50
°C
Ti 30
°C
Tc 50
In 0
Ou 0
1 = gesloten, ingeschakeld / 0 = open, uitgeschakeld
STATUS RS 485 (SLAVE aansluiting)
S1-S2
Geeft de status van de SLAVE regelaar aangesloten op de MASTER regelaar. De parameter wordt niet weergegeven in STAND-ALONE bedrijf. (parameter W = NC). XX-XX = geen SLAVE regelaar aangesloten
S1-XX = regelaar SLAVE1 aangesloten XX-S2 = regelaar SLAVE2 aangesloten S1-S2 = regelaar SLAVE1 en SLAVE2 aangesloten
12
TEST
TEST mode zie TOEGANG TOT HOOFDMENU
pomp handmatig starten en instellen
Tijdens de test kan men alle parameters bekijken. zie WEERGAVE VAN BEDRIJFS- PARAMETER)
Zie onder het vervolg om te starten en de snelheid inst.
WAARSCHUWING: TEST mode niet op de SLAVE unit; om de TEST op de SLAVE unit mogelijk te maken, schakel dan tijdelijk de MASTER unit uit, zodat de SLAVE unit onafhankelijk wordt en de TEST normaal is uit te voeren
Knop
instructie
display
TEST
in de TEST mode is “TEST” weergegeven
start de pomp door op de START / STOP knop te drukken, de pomp start op de minimum frequentie
P_2.0
START
Voor weergave van de bedrijfsfrequentie scrol met de pijl naar rechts
F_30
stel de bedrijfsfrequentie in door te drukken op de knoppen
F_35
(stap 1 Hz)
weergave van de bedrijfsparameter door te drukken op de
A 3.5
knoppen
stop de TEST door te drukken op de START / STOP knop
OFF
STOP
POMP VULLEN EN OPSTARTEN
-
Laat pompen niet droog lopen!
- Voor het starten van de pomp moet de pomp gevuld worden
-
In drukunits:
- moeten de pompen afzonderlijk worden gevuld door de andere uit te schakelen
- als de pomp volledig gevuld is met water, schakel in TEST mode (handmatig bedrijf) en laat de pomp aanzuigen door de kraan aan de uitgang geleidelijk te openen
- als de pomp aanzuigt, stop het handmatig bedrijf door te drukken op STOP en schakel naar de automatische mode door te drukken op START.
13
ALARMEN
OVERSTROOM , de motorstroom overschrijdt de toegestane tolerantie op de ingestelde nominale motorstroom. De regelaar stopt de pomp, reset is alleen handmatig mogelijk. STROOMLIMIET , de stroom overschrijdt de toegestane stroomcapaciteit van de regelaar. De regelaar stopt de pomp, reset is alleen handmatig mogelijk. INTELLIGENTE DROOGLOOPBEVEILIGING , treedt op zonder doorstroom, de pomp kan de drukwenswaarde niet bereiken maar wel op zijn minst het vooringesteld percentage (Pd) van de wenswaarde. De regelaar stopt de pomp niet, maar draait door met de melding “i - DRY” in het display. DROOGLOOPBEVEILIGING treedt op zonder doorstroom, de pomp kan de drukwenswaarde niet bereiken en ook het vooringesteld percentage (Pd) van de wenswaarde niet. De regelaar stopt de pomp en reset na de bepaalde tijd TP. DROOGLOOPBEVEILIGING PF treedt op wanneer de elektrische arbeidsfactor ( cosϕ) daalt tot een waarde ten teken dat de pompmotor onbelast draait. De regelaar stopt de pomp en reset na de bepaalde tijd TP. LAGE DRUK , treedt op wanneer de pomp draait op maximale frequentie, er ook doorstroom is maar de druk bereikt de waarde van 0,3 bar niet. De regelaar stopt de pomp en reset na de bepaalde tijd TP. ONDERSPANNING, treedt op wanneer de voedingsspanning daalt beneden een acceptabel niveau. De regelaar stopt de pomp en reset na één minuut. OVERSPANNING, treedt op wanneer de voedingsspanning stijgt boven een acceptabel niveau. De regelaar stopt de pomp en reset na één minuut. OVERTEMPERATUUR , de temperatuur in de regelaar heeft de 65 o C bereikt, de pomp blijft draaien maar de max. frequentie wordt met 5 Hz verlaagd. De regelaar reset de fout als de temperatuur is gedaald beneden de 60 o C. OVERTEMPERATUUR , de temperatuur in de regelaar heeft de 80 o C bereikt, de regelaar stopt de pomp en reset de fout als de temperatuur is gedaald beneden de 60 o C. OVERTEMPERATUUR , de temperatuur van de elektronische module heeft de eerste alarmwaarde bereikt, de maximale frequentie wordt automatisch verlaagd maar de pomp blijft draaien. De fout wordt gereset beneden de 70 o C. OVERTEMPERATUUR , de temperatuur van de elektronische module heeft de tweede alarmwaarde bereikt, de regelaar stopt de pomp en de fout wordt gereset beneden de 70 o C waardoor de pomp automatisch herstart. INGANGSFOUT, de voedings- en motoraansluitingen zijn verwisseld, de regelaar is geblokkeerd. De fout reset na het correct aansluiten van de voedings- en motorkabel. COMMUNICATIE FOUT de communicatie tussen het stuurdeel en het vermogensdeel van de regelaar is onderbroken door een defect in de verbindingskabel of in de elektronica. FASE FOUT , een onderbreking van een motorfase tijdens bedrijf. De regelaar stopt de pomp, reset is alleen handmatig mogelijk. LAAG NIVEAU, treedt op wanneer de digitale ingang EI is geprogrammeerd als EI=1: water niveau en er geen signaal is. Als het signaal terugkomt verdwijnt de melding en functioneert de regelaar weer normaal. EXTERN UIT , treedt op wanneer de digitale ingang EI is geprogrammeerd als EI=2: externe start/stop en er geen signaal is. Als het signaal terugkomt verdwijnt de melding en functioneert de regelaar normaal.
OVER CURRENT %
CURRENT LIMIT
i DRY
DRY RUNNING
DRY RUNNING PF (alleen T/T versies)
LOW PRESS
LOW VOLTAGE
HIGH VOLTAGE
HIGH TEMP. BOX (all. T/Tvers.)
OVER TEMP. BOX (all. T/T vers.)
HIGH TEMPERATURE MOD
OVER TEMP MOD
INPUT ERROR
COM ERROR
PHASE ERROR (alleen T/T versies)
LOW LEVEL
EXT OFF
14
DEEL 2 GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZING
STEADYPRES ALGEMEEN
STEADYPRES is een snelheidsregelaar met de volgende eigenschappen:
- Gevoed door enkel- of driefase wisselspanning. - Uitgang enkel- of driefase wisselspanning. - Houdt de installatie op constante druk (VARIABELE SNELHEID CURVES). - Houdt continu controle over de elektrische en functionele parameters, beveiligt de pomp tegen alle normale fouten (overstroom, droogloop, etc.). - Werkt in een standalone configuratie of parallel met andere regelaars door seriële communicatie. - Applicaties parallel, met een MASTER regelaar en een SLAVE regelaar, gecontroleerd door de MASTER. - De MASTER wordt geprogrammeerd, bestuurt het systeem en activeert en deactiveert de SLAVE(S) wanneer nodig. Als de MASTER wordt uitgeschakeld, wordt de SLAVE onafhankelijk en zal onafhankelijk functioneren. - Past op elk type drukregeling, ook bestaande. - Begrenst de stroom tijdens opstarten en bedrijf, werkt energiebesparend . - Vereist de juiste selectie van de voedings- en uitgangsspanning.
11
5
OUT
ONDERDELENLIJST 1- besturingssysteem 2- elektrische stekker verbinding 3- IN/UIT hoofdstroom kabel wartels 4- power board deksel 5- driedelige koppeling 6- technische gegevens plaat 7- hoofdschakelaar (niet in T/T versies) 8- zekering (niet in T/T versies) 9- terugslagklep
4
6
11
10
3
8
1
9
2
10- expansie board deksel 11- DC-condensator box
5
7
IN
11
5
OUT
4
OPMERKING: hoofdschakelaar en zekering zijn alleen aanwezig in uitvoeringen met een enkelfase voedingsspanning, in driefase uitvoeringen (T/T versies) niet. Bij T/T versies moet de voeding deugdelijk beveiligd worden met geschikte apparaten volgens de geldende voorschriften. 1
6
11
10
3
8
9
2
5
7
IN
Bij parallelle applicaties, is er een MASTER regelaar die een of twee SLAVE regelaars bestuurt. De MASTER wordt geprogrammeerd, bestuurt het systeem en activeert en deactiveert de SLAVE(S) wanneer nodig. Als de MASTER wordt uitgeschakeld, wordt de SLAVE zelfstandig en zal onafhankelijk blijven functioneren.
15
GEBRUIKSLIMIETEN
- maximale bedrijfsdruk : 10 bar (140 psi) - toegestane vloeistoffen: schoon water en chemisch niet agressieve vloeistoffen. Als de vloeistof onzuiverheden bevat installeer dan een filter voor de pomp - explosiegevaar: STEADYPRES regelaars zijn niet geschikt in een omgeving met het risico op explosies - Maximale omgevingstemperatuur : 40 °C - minimale omgevingstemperatuur : 0 °C - max vloeistof temperatuur : 55 °C - min vloeistof temperatuur : 0 °C - voedingsspanning tolerantie :+/- 10% volgens gegevens op typeplaatje - 10 11 12 drukverlies 1" 1" 1/4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
capaciteit en drukverlies : in de figuur het drukverlies (in mH2O) in relatie tot de capaciteit door de regelaar.
0
50 100 150 200 250 300 capaciteit (l/min)
TECHNISCHE SPECIFICATIES
230 +/- 10% Vac enkel-fase (versie M/M en M/T)
voedings- spanning
WAARSCHUWING: IN GEVAL VAN LAGE VOEDINGS- SPANNING (NOMINALE WAARDE -10% ) KAN OVER- STROOM ONSTAAN GEDURENDE STARTEN OF VOLLAST BEDRIJF.
400 +/- 10% Vac drie-fase
(versie T/T)
230 Vac enkel-fase
(versie M/M)
uitgangs- spanning
230 Vac drie-fase
(versie M/T)
400 Vac drie-fase
(versie T/T)
50 – 60 Hz
frequentie
IP 65
behuizing
verticaal, met de vloeistofstroom van onder naar boven.
bedrijfspositie
Stroom- en vermogenstabel Model V in
V out
A out
P2 max (HP)
P2 max (kW)
1 ~ 230V
1 ~ 230V
8,5
1,5
M/M 8.5
1,1
1 ~ 230V
1 ~ 230V
11
2.0
M/M 11
1.5
1 ~ 230V
1 ~ 230V
16
3,0
M/M 16
2,2
1 ~ 230V
3 ~ 230V
7
1,5
M/T 7
1,1
1 ~ 230V
3 ~ 230V
12
3,0
M/T 12
2,2
3 ~ 400V
3 ~ 400V
6
3,0
T/T 6
2,2
3 ~ 400V
3 ~ 400V
8
4,0
T/T 8
3,0
16
AFMETINGEN EN GEWICHTEN Model: 1"
M/M 8.5 M/M 11 M/T 7 M/T 12
1"
76
135
110
167
277
211
1"1/4 ÷ (1")
Model: M/M 16
T/T 6 T/T 8
1"1/4 ÷ (1")
76
165
167
112
241
279
Model
aansluiting
gewicht (kg)
afmetingen verpakking (A x B x H - mm)
2,9 3,7 4,1
260 x 200 x H 260 260 x 200 x H 260 260 x 200 x H 260
M/M 8.5 - M/M 11 – M/T 7 – M/T 12
1” 1”
M/M 16 – T/T 6
T/T 8
1” ¼
PRODUCT IDENTIFICATIE CODE
ST M / T 10 P
PRODUCT FAMILIE VOEDING REGELAAR: M = enkel-fase, T = drie-fase MOTOR UITGANG: M = enkel-fase, T = drie-fase MODEL (UITGANGSSTROOM) Configuratie: E = uitbreidbaar, P = parallel schakelbaar
DRUK TANK
- wateropslag onder druk om het aantal pompstarts te reduceren - essentieel bij kleine installatie lekkage - absorbeert overdruk in het systeem -
het minimale tankvolume, in liters (voor diafragma of membraan modellen) is ongeveer gelijk aan 10% van de maximale capaciteit van de enkele pomp, uitgedrukt in l/min; voorbeeld van standaard applicatie: Qmax = 80 l/min V = 80 x 10% = 8 liters afgerond op een handelsmaat - voordruk: 50% van de bedrijfsdruk: b.v.: Gewenste druk Pset = 4 bar Voordruk = 2 bar
17
INSTALLATIE
Voor installatie en gebruik van de STEADYPRES: - lees deze gebruiksaanwijzing zorgvuldig en handel naar de veiligheidsvoorschriften. - Zorg ervoor dat de bedrading spanningsloos is voor het aansluiten. - Zorg ervoor dat de elektrische voeding thermisch magnetisch en differentiaal is beveiligd volgens de geldende normen. De differentiaal schakelaar van het meest gevoelige type (30 mA in klasse A voor huishoudelijke en klasse B voor industriële applicaties) - Aardingsvoorzieningen moeten voldoen aan de normen. - Controleer of de gegevens op het typeplaatje gewenst en passend zijn voor de installatie. - De kabeldoorsnede (voedingskabel en motorkabel) moet gedimensioneerd worden op basis van de volgende gegevens: o Spanning (230 V enkel-fase, 230 V drie-fase, 400 V drie-fase) o Motorstroom (Pomp vermogen) o Kabel lengte - De voedingskabel en de motorkabel moeten bestand zijn tegen spanningsval van 3% . - De voedingskabel en motorkabel moeten voldoende afgeschermd zijn volgens EMC normen. - In geval van lange motorkabels (tussen regelaar en pompmotor) overweeg dan sinusfilters toe
te passen. Dit bevordert het motorgedrag en voorkomt spanningspieken. Voor het AANSLUITEN zie: ...KORTE INSTALLATIE HANDLEIDING...
ZELFREGELENDE OVERBELASTINGSBEGRENZING
Als de stroom gemeten door de regelaar
de veilige limieten te boven gaan
òf de temperatuur van de regelaar
dan zal STEADYPRES de bedrijfsfrequentie blijven verlagen
tot de waardes weer binnen de veilige limieten vallen
Gedurende de begrenzing, DISPLAY en LED knipperen ter indicatie van de fout status
OPSTARTEN
- Lees voor opstarten deze gebruiksaanwijzing zorgvuldig en volg de instructies op; voorkom foute instellingen en gebruik die fouten tijdens bedrijf kunnen veroorzaken. - Voor het starten van het systeem moet de pomp worden gevuld met water, vrij van lucht - Na uitvoering van de handelingen beschreven in het hoofdstuk INSTALLATIE, kan de regelaar worden gestart. - Als de STEADYPRES wordt ingeschakeld begint de opstartfase die 10 seconde duurt, waarna de STEADYPRES terugkomt in dezelfde bedrijfsconditie als wanneer die voor het laatst is uitgeschakeld : o in START mode als bij de laatste uitschakeling de regelaar IN BEDRIJF was o in STOP mode als bij de laatste uitschakeling de regelaar BUITEN BEDRIJF was o In geval van een ongewilde uitschakeling van de voeding wanneer de STEADYPRES IN BEDRIJF is, zal bij terugkeren van de voeding de STEADYPRES automatisch terugkeren IN BEDRIJF.
18
- STEADYPRES IN BEDRIJF / UIT BEDRIJF stellen door te drukken op START / STOP. - In applicaties met parallelle regelaars (MASTER / SLAVE) is het alleen de MASTER regelaar die commando’s ontvangt van het bedienpaneel. - SLAVE regelaars werken alleen onafhankelijk als de MASTER is uitgeschakeld, en in dat geval worden commando’s ontvangen van het eigen bedienpaneel . - In elke groep kan er maar één MASTER, één SLAVE 1 en één SLAVE 2 zijn. - In normaal bedrijf kan men de status parameters bekijken. Voor weergave van de bedrijfsparameters zie: ...KORTE INSTALLATIE HANDLEIDING.....
LED SIGNALEN
Bedienpaneel
AAN
UIT
KNIPPEREND
STEADYPRES detecteert geen voeding. WAARSCHUWING: dit garandeert niet dat de voeding er niet is, er kan iets mis zijn in de elektronica, maar wel onder spanning zijn. STEADYPRES is op spanning maar de pomp loopt niet, gewenste druk is aanwezig (STAND-BY)
POWER STATUS
POWER STATUS POWER STATUS POWER STATUS POWER STATUS
STEADYPRES is op spanning en de pomp loopt
STEADYPRES is op spanning maar BUITEN BEDRIJF (OFF), herstel alleen handmatig mogelijk, druk START STEADYPRES is in ALARM mode, herstel is alleen handmatig mogelijk, druk START
INSPECTIE MENU
In het inspectiemenu (INSP) wordt de regelaar historie weergegeven: de bedrijfsuren, aantal starts en alarm geheugen.
Bedrijfsuren met de pomp actief
BEDRIJFSUREN POMP
WH
INSP
Bedrijfsuren regelaar ingeschakeld (op spanning)
BEDRIJFSUREN REGELAAR
TH
totaal aantal starts
AANTAL STARTS
NS
SH
gemiddeld aantal starts per bedrijfsuur regelaar
GEMIDDELD AANTAL STARTS
laatst opgetreden fout, in chronologische volgorde
LAATSTE FOUT
E1
tijd van laatste fout (gerefereerd aan TH)
TIJD VAN LAATSTE FOUT
EH
reset het foutgeheugen door ENTER ingedrukt te houden tot “OK” in het display verschijnt (ENTER **** OK)
RESET FOUTGEHEUGEN
EE
19
PROBLEEMOPLOSSING - Controleer dat de regelaar goed is aangesloten op de voeding (die aan is) - Controleer dat de pompmotor goed is aangesloten op de regelaar - Controleer dat alle kabels en aansluitingen correct zijn. PROBLEEM De pomp heeft geen voedingsspanning Display Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
- - -
Voedingsspanning onderbroken Zekeringen defect M/M, M/T Installatieautomaat uitgeschakeld
Herstel de voedingsspanning
Vervang de zekeringen
Controleer de beveiligingsinstellingen
INPUT ERROR (INGANGSFOUT)
(alleen T/Tversies) aansluitingen van VOEDING (LINE) en MOTOR zijn verwisseld
Controleer de aansluitingen van VOEDING (LINE) en MOTOR en sluit correct aan
PROBLEEM
De aardlekschakelaar is uitgeschakeld om de STEADYPRES te beveiligen
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
-
De aardlekschakelaar is niet geschikt voor het voeden van de frequentieregelaar
Vervang de aardlekschakelaar door een type geschikt voor frequentieregelaars
PROBLEEM
De pomp start niet
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
OFF
De pomp is buiten bedrijf (handmatig uitgeschakeld) De pomp stopt en herstart niet
Stel de pomp in bedrijf door op START te drukken
PROBLEEM
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
OVER CURRENT (OVERSTROOM)
- controleer de stroominstellingen - controleer de spanning onder belasting op de pompklemmen (min -15%, 205 V) - draait de motor vrij, niet geblokkeerd, niet geremd - controleer de draairichting - controleer de juiste kabeldoorsnede Sluit uit dat de motor geblokkeerd is, reduceer de motor accelaratie door de ACCELERATIE parameter.
Overstroom verbruik in vergelijking tot de ingestelde waarde (parameter A in de BASIC PARAMETERS)
CURRENT LIMIT
Serieuze overstroom die de regelaar niet kan verdragen - gebrek aan water aan de zuigzijde - pomp niet gevuld - zuigzijde geblokkeerd - verkeerde draairichting van de motor Het systeem bereikt de minimum druk niet
DRY RUNNING(PF) (DROOGLOOP)
- controleer de zuigleiding - vul de pomp - controleer de zuigleiding - controleer de draairichting
LOW PRESS (LAGE DRUK)
Controleer op lekkage / gebroken leidingen
VOLTAGE ERROR (SPANNINGSFOUT) OVER TEMP BOX OVER TEMP MODULE COM ERROR (COM FOUT) LOW LEVEL (LAAG NIVEAU)
Afwijking van de voedingsspanning lager dan – 15% van de nominale spanning
Controleer de voedingsspanning en de doorsnede en de lengte van de voedingskabel van de regelaar
Interne oververhitting door overbelasting of extreme omgevingstemperatuur oververhitting van de elektronica door over- belasting of extreme omgevingstemp. Geen communicatie tussen control board en power board
Controleer de pompbelasting, de omgevingstemperatuur en dat de Steadypres niet afgedekt is Controleer de pompbelasting, de omgevingstemperatuur en dat de Steadypres niet afgedekt is Controleer de verbindingskabel en de aansluitingen; Het power board kan beschadigd zijn Controleer het water aan de zuigzijde of controleer de level signaal functie
Geen niveau signaal met functie aan
EXT OFF (EXT UIT)
Buiten bedrijf geschakeld door extern signaal
Controleer het externe signaal
-
Druk sensor defect
Controleer de display druk met een referentie manometer, kalibreer opnieuw of vervang de druksensor
PROBLEEM
Pomp loopt altijd ook wanneer dit niet nodig is
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
- -
Systeem lekt meer dan 2 l/min Flowsensor fout of geblokkeerd
Zoek en repareer de lek
Inspecteer en controleer de flow sensor in de terugslagklep
20
PROBLEEM
De pomp stopt te snel
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
-
Flowsensor fout
Inspecteer en controleer de flow sensor in de terugslagklep
PROBLEEM
Slechte pompprestaties
Display
Oorzaak
Handelingen, mogelijke oplossingen
- -
Lucht in de zuigleiding
Ontlucht de zuigleiding
Pomp geblokkeerd of beschadigd
Inspecteer de pomp en los het probleem op
ONDERHOUD
Vervanging van het CONTROL BOARD + DRUK SENSOR
- Schakel de voeding uit en wacht 2 minuten (condensatoren ontladen). - Open de voorkant deksel en demonteer de druksensor en het control board.
- Monteer het vervangend control board en de druksensor in omgekeerde volgorde van demontage.
Open de voorkant deksel met 4 schroeven
Voor het verwijderen van de deksel eerst de bandkabel van het display loshalen
Verwijder eerst de DRUK SENSOR en dan het CONTROL BOARD door het losschroeven van de 5 aangegeven schroeven
Verwijder de stekker van de power board communicatie
Monteer het nieuwe BOARD+SENSOR op gelijke wijze maar omgekeerde volgorde: - Monteer eerst het CONTROL BOARD - Monteer dan de DRUK SENSOR - Verbind de stekker van de power board communicatie - Verbind de bandkabel van het display en sluit de voorkant deksel ATTENTIE: 1. HERSTEL DE FABRIEKSINSTELLINGEN VOOR HET STARTEN VAN DE REGELAAR (parameter SET.F op pagina 11 van de gebruiksaanwijzing) 2. STEL DE SPECIFIEKE SYSTEEMPARAMETERS OPNIEUW IN 3. KALIBREER DE DRUKSENSOR NIET OPNIEUW, DIT IS AF-FABRIEK GEDAAN
21
KALIBRATIE VAN DE DRUKSENSOR
- Een externe manometer naast STEADYPRES is benodigd. - breng de systeem (en STEADYPRES) druk naar nul (0 bar) - Start de kalibratie van de druksensor volgens onderstaand diagram.
display
actie
P x.x
Schakel de regelaar uit
display uit
Schakel de regelaar in
STARTING (ged. 10 sec.)
OPSTARTEN: Druk gelijktijdig de 4 knoppen in tijdens het 10 seconde durende OPSTARTEN.
ZERO
Controleer op de manometer dat de systeemdruk NUL is.
Druk op de knop SET/TEST om de nul druk te bevestigen
SP 5.0
Start de pomp door op START te drukken ; de pomp start op de minimum frequentie
SP 5.0
Verhoog de frequentie van de pomp door te drukken op de knop
tot de gewenste 5 bar druk is bereikt
Als de pomp de 5,0 bar niet kan halen , reduceer de gewenste druk door te drukken op de knop (b.v. tot 4 bar)
SP 4.0
Controleer op de manometer of de systeemdruk overeenkomt met de gewenste druk van de regelaar (b.v. 4 bar) Druk op de ENTER knop om te bevestigen
F hi
Druk nogmaals op de ENTER knop
P_3.5
De regelaar herstart in automatische mode, de sensor is gekalibreerd
MONTAGE VAN HET EXPANSIE BOARD
- Schakel de voeding uit en wacht 2 minuten (condensatoren ontladen). - Open de achterkant deksel zoals weergegeven in de figuur op de volgende bladzijde. - prik de bandkabel van het expansie board op de passende connector op het power board van de regelaar, zoals weergegeven op de foto op de volgende bladzijde. - WAARSCHUWING: LET OP, PLAATS DE CONNECTOR ZORGVULDIG
22
- Zet het expansie board vast met 4 schroeven
- Sluit de besturingssignalen aan (zie ...AANSLUITING BESTURINGSSIGNALEN... ) - Sluit de achterkant deksel
LIJST RESERVEONDERDELEN
N°
OMSCHRIJVING
AANTAL
KIT 1 KIT 2 KIT 3 KIT 4 KIT 5 KIT 6
Deksel Kit met bedienpaneel
1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
Druksensor Kit
Terugslagklep / flow sensor Kit Kabelwartels en warteldeksel Kit Expansie board en deksel Kit
Condensator box Kit
7 GAS 7 NPT
driedelige koppeling 1” GAS M Kit driedelige koppeling 1” NPT M Kit
8
Zekering (alleen voor enkelfase versies) expansie board: RS485, alarmuitgang, ...
10
KIT 5
10
7
KIT 6
KIT 2
6
KIT 1
KIT 4
8
KIT 3
7
23
GARANTIE Lees voor installatie en gebruik van dit product deze gebruiksaanwijzing volledig en zorgvuldig. Installatie en onderhoud dient uitgevoerd te worden door vakbekwaam personeel. De hydraulische en elektrische installatie moet gebeuren volgens wettelijke van toepassing zijnde voorschriften. De fabrikant wijst alle aansprakelijkheid af voor schade ontstaan door oneigenlijk gebruik van dit product en is niet aansprakelijk voor schade ontstaan door onderhoud of reparaties uitgevoerd door niet gekwalificeerd personeel en/of het gebruik van niet originele onderdelen. Het gebruik van niet originele onderdelen of oneigenlijk gebruik leidt tot verval van de productgarantie.
AFVALVERWERKING Volg voor het afvoeren van de STEADYPRES componenten de lokaal geldende wettelijke voorschriften. Gooi geen belastende delen weg in het milieu.
CONFORMITEITSVERKLARING
Wij verklaren, onder onze eigen verantwoordelijkheid, dat het product in kwestie in overeenstemming is met de volgende Europese normen en nationale bepalingen.
We declare, under our own responsibility, that the product in question is in compliance with the following European Directives and national implementation provisions.
2006/95/CEE 2002/95/CEE
Laagspanningsnorm - Low Voltage Directive
Gevaarlijke stoffen in elektronische apparaten (RoHS) Dangerous substances in electronic appliances (RoHS) 2002/96/CEE e 2003/108/ CEE Gevaarlijke stoffen in elektronische apparaten (WEEE) Dangerous substances in electronic appliances (WEEE) 2004/108/CE Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) Electromagnetic Compatibility Directive (EMC):
Modellen met enkelfase voeding - Models with single-phase power (M/M 8.5, M/M 11, M/M 16, M/T 7, M/T 12):
EN 55014-1 (emissie emission) EN 61000-3-2 (emissie emission) EN 61000-3-3 (emissie emission) EN 55014-2 (immuniteit immunity) EN 61000-4 (immuniteit immunity)
Modellen met driefase voeding - Models with three-phase power (T/T 6, T/T 8): EN 61800-3 EN 55011 (emissie emission)
EN 61000-3-2 (emissie emission) EN 61000-3-3 (emissie emission) EN 55014-2 (immuniteit immunity) EN 61000-4 (immuniteit immunity)
Bigarello, 20/02/2015
DGFLOW S.r.l. President Stefano Concini
24
Page 1 Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18 Page 19 Page 20 Page 21 Page 22 Page 23 Page 24Powered by FlippingBook